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            數控銑床中PLC常出現的故障及解決方法

            時間:2016-11-24   作者:admin 點擊:
            數控銑床PLC在運行過程中有以下幾種常見故障,在工作工程中針對故障采取以下相應的解決措施,使設備正常運行。
            一、PLC輸入板故障
              PLC輸入板故障常發生在自動加工時,CRT上顯示報警,機床不能工作。例如FANUC 3T-A系統數控銑床自動加工時,CRT上顯示“NOT READY”,機床不能正常工作,報警顯示主控板無論CNC或PLC的主體是好的,沒有報警具體內容。懷疑伺服放大器或PLC中存在故障。但如果伺服放大器有故障,應該在啟動自診斷時報警。故故障可定位為PLC的I/O接口板,這種故障屬于硬件故障,主要成因應是對應輸出”NOT READY”的前面環節電路硬件故障。
              更換零件后故障消除。
            數控銑床的控制系統
            數控銑床的控制系統
             
            二、PLC-MD參數故障
              該故障發生在調試階段在回零操作時只能沿坐標軸負方向移動,正常移動就出現超程報警。例如:FANUC 0M系統某加工中心,通電后做返回參考點(回零操作)操作時,進給軸正向移動一段距離后即出現超程報警,實際未觸及行程開關。“復位法”不能消除報警。停電后重新通電,故障依舊,表明報警實質為軟超程,。由于機床處于調試階段,可排除硬件故障導致的假超程可能。
              先檢查參數設置表是否紊亂,然后采用參數修改法。方法1.關閉(OFF)報警軟鍵,做回零操作后恢復報警軟鍵ON;方法2.暫時修改軟限位參數(143)為+999999,回零操作后,恢復原參數值。兩種處理方法再重新開機后都可排除故障。
            三、電磁干擾
              電磁干擾故障常發生在新機床調試階段機床頻繁停機,但可以工作,顧可排除參數混亂和元器件內因造成,可能原因是電網或環境的電磁干擾,導致系統不穩定,其外因是變頻感性干擾源。這是所選元器件的容量過小,過大的電網干擾脈沖,使濾波器內部電感元件出現磁飽和,無法濾去高頻干擾脈沖。
              在系統電源輸入線之間并聯一個2.2mF電容,即增加了一個吸收網絡,故障排除。
            數控銑床加工生產車間
            數控銑床加工生產車間
             
              注意:在實際回零操作中撞行程開關而產生超程報警,這時不允許用“復位法”,以防再次撞擊而損害機床精度。
            四、電網波動過大PLC不工作
              表現為PLC無輸出。先檢查輸入信號(電源信號,干擾信號,指令信號與反饋信號)。例如采用SINUMERIK 3G-4B系統的數控車床,其內置PLC無法工作。采用觀察法,先用示波器檢查電網電壓波形,發現電網電壓波動過大,欠壓噪聲跳變持續時間大于1s,由于該機床處于調試階段,單元系統內組建故障應當排除在外,由內部電網干擾措施(濾波,隔離,穩壓)可知,常規的電源系統已無法割斷或濾去持續時間過長的電網欠壓噪聲,這是抗電網措施不足所致(內因),導致PLC不能正常工作。
              在系統電源輸入端加入一個交流穩壓器,PLC工作正常。

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