XK7150數控銑床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。 

　　 

（1）XK7150數控銑床高精度化需要提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法； 

XK7150數控銑床加工生產車間

　　 

（2）XK7150數控銑床高精度化還可采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%； 

 

（3）采用網格檢查和提高XK7150數控銑床的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證XK7150數控銑床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質量。 

XK7150加工生產廠家

　　 

XK7150數控銑床與傳統銑床相比，增加了數控系統和相應的監控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現失效的概率增大；工業電網電壓的波動和干擾對XK7150數控銑床的可靠性極為不利，而XK7150數控銑床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證XK7150數控銑床有高的可靠性，就要精心設計系統、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環節。國外數控系統平均無故障時間在7～10萬小時以上，國產數控系統平均無故障時間僅為10000小時左右，國外整機平均無故障工作時間達800小時以上，而國內最高只有300小時。 

 

本文由：XK7150數控銑床   www.lamapharm.com     搜集整理