X6140萬能升降臺銑床由底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證萬能銑床的長期使用的穩定性。是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。X6140萬能升降臺銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工間。X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。X6140萬能升降臺銑床還可用于銑臺階面的零部件，選用三面刃銑刀生產即可。具體的工藝步驟如下：
【操作步驟】
1.工藝準備
（1）選擇銑刀。
選擇寬度為12mm、孔徑為φ27mm、外徑為φ80mm、銑刀齒數為12的三面刃銑刀。
（2）裝夾工件。
根據工件的外形和大小，選用平口鉗裝夾。將平口鉗安裝在工作臺上并找正，使固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行，然后把工件裝夾在平口鉗內。因為銑削層深度為15mm，所以應在工件下面墊上適當厚度的平行墊鐵，使工件高出鉗口約16mm，工件夾緊部分的高度應盡量大，以增加夾緊面積，防止切削時工件松動。
（3）選擇銑削用量。
工件單邊的加工寬度為8mm，深度為15mm，材料為45鋼。因為要求加工表面粗糙度Ra的值為3.2μm，所以分粗銑、精銑兩步進行。粗銑用于切去大部分余量，粗銑后側面和底面各留0.3mm的精銑余量。X6140萬能升降臺銑床主軸轉速和進給量的計算方法與銑削平面時基本相同?，F選取主軸轉速為95r/min，進給速度為47.5mm/min。
2、X6140萬能升降臺銑床操作——用三面刃銑刀銑臺階面
（1）調整工件側吃刀量ae（等于銑削層深度）
①粗銑對刀。
根據粗銑余量調整ae值，對刀操作方法：啟動銑床，調整銑刀位置，使銑刀圓周切削刃剛擦到工件表面（可用薄紙法調整，即工件表面貼上一張浸過油的薄紙，然后開動X6140萬能升降臺銑床，慢慢升高工作臺，使銑刀的圓周切削刃擦到薄紙），然后縱向退出工件，最后升高工作臺14.7mm，即粗銑時的側吃刀量ae調整到14.7mm。
②精銑對刀。
粗銑后需檢測加工尺寸，如尺寸正確，則精銑時工作臺再上升0.3mm，以切出精銑余量。初步調整后進行試切，試切后檢查工件尺寸15±0.09mm，并進一步調整刀具垂向位置，直至該尺寸合格。
（2）調整工件背吃刀量ap（等于銑削層寬度）
根據精銑余量調整ap值，橫向移動工作臺，使銑刀端面切削刃剛擦到工件表面靠近固定鉗口的一側（可用薄紙法調整，即在固定鉗口的工件側面，貼上一張浸過油的薄紙，然后開動銑床，慢慢橫向移動工作臺，使銑刀的一側面擦到薄紙，，然后縱向移動工作臺，將工件退出。最后根據背吃刀量ap使工作臺橫向移動7.7mm。把工作臺橫向緊固后，即可進行銑削。
當臺階凸起部分的尺寸精度要求較高時，因受銑刀的側面跳動和銑床橫向絲杠磨損量的影響，故不宜使工作臺一次移動到位。工作臺實際移動的距離應比計算出的距離大0.3～0.5mm，試切后按實際測量所得的尺寸將工作臺橫向調整準確，再進行銑削（試切留量加工）。
當精度要求不高時，也可用換面法加工，即一側臺階加工完畢后，松開平口鉗，將工件轉180°，并使工件底面緊貼平行墊鐵，夾緊后再加工另一側臺階。這種加工方法，對稱度比比較好。
X6140萬能銑床
X6140萬能升降臺銑床是一種大型的銑床設備，適宜加工一些大型的工件，或許在大型零件上進行銑削加工操作，在一些大型工件的機械加工車間能夠見到，至于X6140臥式萬能升降臺銑床的加工功用，具備根本的銑床銑削的加工能力，能夠完結許多工件的銑削平面、斜面、溝槽等，還能夠銑削一些雜亂工件的外表，就比如沒問今天介紹的銑臺階面。該設備加工出來的工件，效果好，很容易滿意客戶對工件的加工要求，重要的是該X6140臥式萬能升降臺銑床的操作沒有太雜亂，關于機床的操作人員來說十分適宜，是一款很實用的機床設備。
